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通瑞ZJD-30精度5微米液壓油真空濾油機采用原裝的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力*、過濾精度高。*的脫氣脫水系統(tǒng)，采用大面積平面閃蒸技術，能快速分離油中的水分、氣體 。精度高，效果好。有意者可來電垂詢。
通瑞ZJD-30液壓油真空濾油機 精度5微米
真空油水分離 高精度精密油過濾 三不銹鋼濾網過濾
用途：通瑞ZJD-30精度5微米液壓油真空濾油機 設備適用于石油、石化、煤礦、冶金、電廠等污染環(huán)境較大的地方使用而設計的濾油機，其電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電磁閥、電機等均采用材料?？刂葡到y(tǒng)，安全、。用于處理不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油、抗磨液壓油、齒輪油、傳動油、導熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質）。
優(yōu)勢：通瑞ZJD-30精度5微米液壓油真空濾油機 設備處理后的油品乳化值低，含水量少，雜質精度高，*可以在內外高精密液壓、潤滑設備中重新反復使用。
◆ *的脫氣脫水系統(tǒng)，采用大面積平面閃蒸技術，能快速分離油中的水分、氣體。
◆ 精密過濾系統(tǒng)，采用優(yōu)質濾材，納污量大，機械強度高，多過濾，逐加密，并配置有超壓報警停機裝置。
◆ 安全可靠并配置有自動恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng)，確保加熱均勻、油溫穩(wěn)定，且不會造成油品局部碳化。
◆ 液壓油除酸真空濾油機的壓力保護、穩(wěn)定的機械式浮球或紅外線液位控制系統(tǒng)，操作簡單輕松。
◆ 我司所有真空濾油機均設有聯鎖安全保護功能，油泵與加熱系統(tǒng)聯鎖并配置過載保護和電機熱繼電器保護及相序、缺相、漏電等保護功能。
◆ 整機組件均采用內優(yōu)質高性能或進口元件，可在線運行及人機分離，運行安全可靠，性價比*。
◆ ZJD-R系列多功能真空濾油機與再生裝置串聯使用，增加脫色、除酸、去除游離碳、降低介損的功能。不帶脫酸功能的設備型號為ZJD系列。
1、液壓油真空濾油機原裝的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力*、過濾精度高。2、采用強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質。3、采用原裝的聚合高分子材料，*破乳化。4、采用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合，脫水、脫氣更快更*。5、的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，、均勻加熱，節(jié)能降耗。6、純物理方式的過濾，不傷害油品的本質及各種添加劑。7、液壓油真空除酸濾油機強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉淀，保護真空泵。8、雙紅外線束掃描油自控系統(tǒng)，自動調節(jié)平衡，并自動檢測泡沫，若泡沫較多，會自動降壓消泡，不會跑油, 配合三位體的聯鎖保護, 超壓自動停機保護并聲、光持續(xù)閃爍報警，達到真正無人值守的在線運行。
通瑞ZJD-30液壓油真空濾油機 精度5微米設備圖片：
技術參數表：
名 稱 |
| |
型 號 | ZJD-6 | ZJD-10 |
設備相關參數 | ||
公稱流量 | 360L/H | 600L/H |
工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa | |
溫控范圍 | 20～80℃ | |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | |
噪聲db(A) | 65～85 db(A) | |
電源 | 380V/50HZ | |
加熱功率 | 9KW | 15KW |
整機功率 | 11kw | 17kw |
進出口管徑 | DN15 | DN20 |
外型尺寸mm | 1100*850*1350 | 1350*950*1600 |
設備重量 | 350kg | 520kg |
適用范圍 | 適用過濾凈化的油品，水份應不超過8%，雜質含量不超過2%。 | |
處理后油指標 | ||
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
油中含氣量 | ≤0.1% | |
過濾精度 | ≤5µm | |
破乳化值 | ≤15min | |
機械雜質 | 無 (GB/T511) | |
材料： 主體高碳鋼，耗材為不銹鋼席形網濾材（可清洗多次利用）。主體可根據用戶要求，選擇油路管道不銹鋼。油泵、電氣相關主要元件亦可選擇產或者進口，或者要求防爆。 |
包裝：常規(guī)為竹木箱包裝，符合內外長途運輸。 |
售后服務： 整機質保期為壹年（耗材除外），在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。 |
銷售咨詢：鄒伶， |
供貨周期：訂貨后5個工作日發(fā)貨 |
濾油機設備HS編碼：8421299090 |
如前所述，當設備存在故障或操作不正確時，該設備的設計考慮了安全地停機。在假設存在大的故障前，應先檢查以下各點：
1、電源的連接是否正確；
2、進出油軟管的連接是否正確，電氣設備上相應的球閥是否已開啟；
3、濾油設備上的各球閥是否已按要運行工況進行了操作；
4、泵的轉向是否正確；
故障 | 產生原因 | 排除方法 |
真空度下降 | a)有空氣導入 b)真空泵排氣口關閉 c)真空泵故障 d)真空管路漏氣 e)真空泵油不足 f)真空泵油有水污染 g)抽出氣體中含水蒸汽過多 h)真空表指示不正確 | a)檢查空氣導入球閥是否正確地關閉 b)檢查 c)見真空泵說明書 d)數檢修管路 e)補充真空泵油至油標線上 f)更換新油 g)屬于正?，F象 h)使真空泵運轉并檢查真空表的讀 校準或更換 |
由于真空分離器中過度起泡，使油從真空泵的排氣口中排出 | a）待處理油中溶解的氣體和空氣過高 b）油溫過低而起泡 c）由于油泵故障或堵塞真空分離器中未排出油 d）真空分離器中油位過高 | a）使設備在半真空下運行，直至氣體含量減少為止 b）使油液在部分內循環(huán)工況下運行以提高油溫 c）視需要進行清洗或修理
d）降低真空分離器中油位 |
油溫過低 | a）溫控儀設定不正確 b）加熱器元件故障 c）電源故障 d）進油溫度低
e)溫探頭落出 f)加熱接觸器故障 g)電路斷路 | a）檢查并調節(jié)溫控儀 b）檢查加熱器并根據需要換新元件 c）檢查所有接線電源電壓及熔斷器 d）按運行說明所述，將設備以部分油液內循環(huán)工況運行 e)定感溫探頭 f)檢修或更換 g)檢修 |
油溫過高 | a）溫控儀設定不正確 b）電源電壓過高 c)接觸器觸頭粘連，不能斷開 | a檢查并調整溫控儀 b檢查電源電壓 c)修理或更換接觸器 |
輸油量低
| a）進油濾網被堵 b）循環(huán)球閥置部分循環(huán)位 c）進油軟管受阻 d）濾油機進油管提得過高
e）真空分離器內油位過低 f)真空度過高 g)油箱或油罐位置較高 h)油泵油封漏氣 | a）清洗濾網 b）檢查循環(huán)球閥的位置 c）吹通或更換 d）不要使設備在4.5m以上的負進油壓力下運行 e）增大進油量 f)降低真空度 g)降低高度 h) 換油封 |
真空泵進油 | a)真空分離器內油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內 b)真空度過高，使進油量大于出油量 | a)適當控制進油量，使其油位在液位計中間位置 b)降低真空度 真空泵中油應放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時，控制油量，使進出油量達到平衡 |
真空泵-電機運轉中途停止 | a)電壓太大 b)電源缺相 | a)暫停使用 b)檢查電源 |
排油量減少，壓力表讀數增大 | a)前過濾器被雜質堵塞 b)排油所達到的位置較高 c)出油球閥不能打開 | a)清洗或更換濾芯 b)降低高度 c)檢查出油球閥 |
進油量不足 | a)初濾器堵塞 b)真空度降低 | a)清洗濾芯或更換 b)提高真空度 |
過濾油不合格 | a)油質含水量高 b)油液加熱不足 c)濾網破損 d)真空度過低 | a)增加過濾次數 b)提高加熱溫度 c)檢修，更換過濾元件 d)見“真空泵故障” |
